Hizmetlerimizden satın almak isteyen müşterilerimizin, hizmet standartlarını ve şartlarını belirlemeden önce hangi hizmetin müşterimiz için en doğru yöntem olacağını belirlediğimiz bazı sorular ve parametreler bulunmakta. Benzer parametreler 3B yazıcı ve eklemeli imalat teknolojisiyle üretim yapan cihazlarda da geçerli. Temelde eklemeli imalat teknolojilerine sahip cihazlar ve 3B yazıcı terimleri eş anlamlı kelimeler olsa da, endüstriyel alanda kullanılan ve hobi amaçlı kullanılan cihazlar arasındaki farkı anlatmak tanımlamak için bu yazımızda ayrı anlamlarda kullandık.
Bu yazımızda hangi eklemeli imalat teknolojisine ait cihazlar sizin ve şirketiniz için en uygun ona karar vermek için sorduğumuz soruların temel boyutundan bahsedeceğiz. Aynı zamanda bu teknolojiler arasında ve bu teknolojileri kullanan firmaların fiyat farkının temel sebeplerini anlatacağız.
Eklemeli imalat teknolojileri, geleceğin eklemeli imalat teknolojileri arasında kendinden sıklıkla bahsettiriyor. Genel anlamda eklemeli imalat teknolojileri geleneksel üretim teknolojilerinin yerini alıp alamayacağı konuşulsa da, hatta üretim hızlarının kıyasladığı alternatif üretim yöntemlerine göre yavaş kaldığı düşünülerek yerini alamayacağı konuşulsa da eklemeli imalat teknoloji çözümleri geleneksel üretim teknolojilerine alternatif üretim yöntemi olmak değil, bu yöntemlerle üretilemeyen ve/veya üretilemeyecek olan parçaların üretilmesi gibi bir amaç benimsemektedir. Her geçen saniye gelişen teknolojinin sunduğu ürünler yazılımsal çözümlerle birlikte gelişen otomotiv, savunma ve havacılık gibi sektörlerde ortaya çıkan gelişmelerin uygulamada geçerliliğinin olabilmesi için üretilebilmesi en önemli önceliktir. Bu kapsamda bu parçaların üretimini düşük maliyette üretilebilir kıldığı için eklemeli imalat teknolojileri yatırımları gün geçtikçe artmaktadır.
Bu yatırımı yaparken kendimize hangi soruları sormamız ve cevaplar doğrultusunda hangi teknolojilere yönelmemiz gerektiğine birlikte bakalım.
Öncelikle bu yatırımı ne için yapıyoruz. Kendi hobi yatırımımız mı? Yoksa üretim parkurumuzu geliştirmek ar-ge parçalarını üretmek amacıyla mı? Bu sorunun cevabıyla önümüze iki seçenek çıkıyor. Eğer kendi hobimiz için bu yatırımı yapıyor ve düşük maliyetle bu cihazlara erişmek istiyorsak,
Genel olarak üretmek istediğimiz parçaları gözden geçirmemiz gerekiyor. Bu hobi parçaları küçük boyutta, kolye, döküm parçası döküm modeli gibi bir kapsamda olacaksa ve genel üretim hacmi 10 cm3‘ü geçmeyecekse açık kaynak üretilen ya da düşük maliyetlerde üretilen SLA teknolojisine sahip cihazlara bakabilirsiniz. Bu kategoride cihazların fiyat aralığı 400$-1990$ arasında.
Üretmek istediğiniz parçalar yine hobi alanında ve 10 cm3‘den fazlaysa bu kapsamda FDM ve FFF cihaz teknolojilerine bakabilirsiniz. Bu aralık 100$-2500$ arsındadır. Burada dikkat edilmesi gereken bazı durumlar söz konusu. Bu durumlar temelde baskı kolaylığı, malzeme seçeneği, sürdürebilirlik, üretim kolaylığı, üretim sürdürülebilirliği, üretim kalitesi, üretim toleransı gibi üretime doğrudan etki eden faktörler.
Bu yazımızda bu hobi olarak bu teknolojileri seçenlerden ziyade profesyonel ve endüstriyel üretim cihazlarından bahsetmek istiyoruz.
Eğer üretim cihazını işletmeniz için ya da ileri seviyede kullanmak üzere kendiniz için almayı planlıyorsanız bu konuda bizim önerimiz aşağıdaki sorulara vereceğiniz cevaplar doğrultusunda profesyonel ve endüstriyel cihazlar. Bu alanda ilk olarak cevap vermemiz gereken soru hangi alanda bu ürünü kullanacağız. Dental, savunma, havacılık, otomotiv, döküm, kuyumculuk vs.
Öncelikle dental üretim sektöründe bu teknolojiler yaygın olarak kullanılsa da şirketimizin destek verdiği üretim alanı olmadığı için detaylı bilgiye yer verilmedi. Daha kapsamlı ve detaylı bir şekilde kendi konu başlığında yazılmasını planlıyoruz. Bu alandaki ihtiyaçlarınız, sorularınız için lütfen iletişim adreslerimizden bizimle iletişime geçin.
İkinci cevaplamamız gereken soru kullanacağımız sektör sonrasında kullanacağımız ya da kullanmamız gereken malzemenin özellikleri. Endüstriyel anlamda kullanılan ve eklemeli imalat teknolojilerine entegre edilmiş birçok malzeme bulunmakta. Üretmeyi planladığımız parçaların taşıması gereken teknik özellikleri ve bu özelliklere sahip malzemeyi kullanabilecek teknolojiyi belirlememiz gerekiyor.
Bir diğer sıradaki soru ise, üretilecek olan parçanın taşımasını istediğiniz fiziksel özellikleri. Her eklemeli imalat teknolojisinin üretim sonrasında ya da üretim şeklinden kaynaklı bazı handikapları bulunmaktadır. Bu handikaplar bizim için ne kadar önemli bu durumun kararı verilmeli.
Ve en can alıcı karar verilecek nokta ise, ne kadar yatırımı ön görüyoruz, planlıyoruz.
Bu temel sorulara cevaplarımızı belirledikten sonra cihaz tercihine ve diğer teknik özelliklere geçebiliriz.
Öncelikle Profesyonel ve endüstriyel cihazlar bizlere, üretim kolaylığı üretim toleransı, mühendislik malzemeleriyle çalışabilme, malzeme çeşitliliği, sürdürülebilirlik, ürün devamlılığı, üretim devamlılığı mühendislik değerleri gibi önemli detaylar sunar. Örneğin; hobi olarak kullanılan bir FDM cihaz ile profesyonel olarak üretilmiş bir cihazı karşılaştıralım. Öncelikle aradaki 10 katı fiyat farkıyla başlıyor karşılaştırmamız. Ama sakın aynı cihazlar bu daha ucuz gibi bir düşünceyi kafamız içerisinde filizlendirmiyoruz. Endüstriyel anlamda en çok kullanılan ABS malzemeyi de üretim malzemesi olarak tercih edelim ve 13 cm3 hacimli bir parçadan üç adet üretelim.
Öncelikle hobi cihazlarında ABS malzemeyi üreticilerin sunduğu makinelerin %85 i kullanamaz. Geri kalan %14 lük cihazlar ABS kullanımı için minimum düzeydeki gereksinimleri karşılarken %1 inde bu üretimi sağlayabiliriz. Üç adet üretilmesi planlanan bu parçanın bu cihazla üretilirken en az dört kere parçanın tabladan kalkması durumuyla karşıya kalabilir, katmanlar arası çatlamayla ve/veya katmaların birbirlerine tutma mukavemeti çok düşük düzeyde kalabilir. Bu durumda parçada mukavemet düşüklüğü, geometri bozukluğu ortaya çıkaracaktır. Uzun uğraşlar sonucunda ürettiğimiz üç adet parçalarımız ölçü kontrolü yapıldığında 120mm olması gereken ölçü, bir parçada 118,75 diğerinde 119,80 ve sonuncusunda 120,25 gelebiliyorken duvarlarında taşmalar gibi sürdürülebilir olamayan durumlar söz konusu olabilir. Kısaca toplamda 30 saatte üretilmesi gereken parçalar en iyimser tahminle 48 saatte üretebilirsiniz.
Bu durum profesyonel cihazlarda ise, herhangi bir hazırlık süreci olmadan ve gereken minimum düzeydeki hazırlığı otomatik olarak cihaz tarafından yapılan hazırlıklar sonrası 30 saatte üretilmesi planlanan parçalar 30 saatte üretilirken, üretilmiş parçaların boyutları 119,91, 119,90, 119,98 olarak üretilmektedir. Üretilmiş datalarda herhangi katmansal çatlamalar, tutunmada zayıflık, parçada çarpılma gözle kontrolde herhangi aykırı ve/veya ön görülemeyen durumun meydana gelmemiş olması sonucuyla karşı karşıya kalırsınız.
Bununla birlikte profesyonel cihazlarla kullanılması onay verilen malzemelerin kullanılması durumunda malzemeye ve üretime ilişkin mühendislik değerlerinin, akma dayanımı, çekme dayanımı, gerilim direnci, çentikli çentiksiz izod darbesi ve termal özellikler verileri üreticinin sunduğu test değerlerini değerlendirebilirsiniz.
Bu gibi durumlar cihaz yatırım maliyetini, üretim maliyetini etkileyen durumlardır. Hobi amacıyla kullanılan cihazlar ile mühendislik alanında kullanılan profesyonel cihazların temel anlamda farklılıkları bunlardır.
Temel anlamda giriş değerlendirilmesi olarak bunları sunabiliriz. Yazı serimizin devamında sektörler için tavsiye edilen cihazlar, bu cihazların fiyat aralığı hangi teknolojinin daha uygun olacağı profesyonel cihazlar ile endüstriyel cihazlar arasındaki farklar SLS ve MJF teknolojilerinin hangi alanlarda kullanılabileceği avantajları ve dezavantajlarını inceleyeceğiz.
Aklınıza takılan bu teknolojiler hakkında daha detaylı bilgi almak ve mevcut akışınıza bu teknolojileri entegre etmek için bizimle hemen iletişime geçin.
İş akışınıza hizmetlerimizi dahil etmek için hemen bizimle iletişime geçin.
Çalıştığımız birçok proje, proje sahipleri tarafından paylaşılması istenmemekte ve gizlik anlaşmalarıyla korunmaktadır. Blog sayfamızda yer alan ve alacak olan vaka çalışmaları proje sahipleri tarafından paylaşılmasına izin verilmiştir. Vaka çalışmaları blog yazısı Relen Mühendislik ‘e aittir. Tüm hakkı saklıdır.