Geçtiğimiz yılla birlikte eklemeli imalat teknolojileri için bir hayli öneme sahip olan FORMNEXT21’i geri bıraktık. Yenilenen ve gelişen üretim teknolojilerinin sunulduğu, yeni şirketlerin, markaların birbirleriyle yarıştığı ve ürünlerini tanıttığı, üretim sonrası, üretim sırası ve öncesinde iyileştirme, geliştirme şirketlerinin sunumlarını yaptığı fornext21’in öne çıkan firmalarını, ürünlerini bu yazımızda sizinle paylaşacağız. Formnext21’in bitiminden sonra biraz zaman geçmiş olsa da, sizlere eksik kıyıda köşede kalmış, atlanmış bilgi sunmamak için bir hayli özenli ve detaylı bir çalışma gerçekleştirdik. Hadi başlayalım.

Formnext’i endüstriyel boyutta eklemeli imalat teknolojilerini ve bağlı olduğu üretim süreçlerinin hizmeti veren bu sektörde ürün geliştiren insanların bir araya geldiği fuar diyebiliriz. Bu zamana kadar yapılan tüm Formnext fuarları Almanya’da gerçekleştirildi ve bu zamana kadar her yıl düzenlenen fuarda metal yazıcılar fuarında gözdesi oldu. Durum 2021 yılında düzenlenen fuarda da değişmeyerek yine tüm gözler metal printer cihazlarında ve üreticilerinde oldu. Tek bir farkla!

Daha önce gözde olan cihazlar toz yataklı üretim temelinde üretim gerçekleştirirken firmalardı. Deskop Metal firmasının öncülüğünü ettiği, FDM üretim mantığıyla çalışan metal yazıcılar fuarda ilginin odağındaydı. Bu üretim cihazların temel olarak çalışma prensiplerinden bahsetmemiz gerekirse, FDM üretim teknolojisi cihazlarla birebir aynı olarak üretim gerçekleştirirken, kullandığı sarf malzemeler ve bu sarf malzemelerinin kullanılması için gerekli sıcaklıklarda üretim yapabilecek bileşenler noktasında ayrışıyorlar. Bununla birlikte üretim sonrasında post process süreçleri FDM üretim teknolojisine ek bütünleşmiş bir süreçle üretimi sonuçlandırıyorlar.

Öncelikle sarf malzemelerinden başlayalım. FDM üretim cihazlarındaki filament yapısına çok benzeyen sarf malzemesi, asıl malzemesi üretilecek olan metalin tozlarını ve bu tozları bir arada tutacak olan polimerik bağlayıcıdan oluşmaktadır. Bununla beraber destek yapısı ve destek noktaları üretecek olan sarf malzeme ise aynı yapıda ama metal yerine seramik tozlarını içermektedir. Bu yapıdaki sarf malzemelerini kullanan FDM üretim teknolojisi ile üretilen parça, üretim sonrasında hemen kullanılamaz. Kullanılabilir hale gelmesi için ardıl işlemlere ihtiyaçları vardır. Bu ardıl işlemlerin ilk durağı polimerik yapının ayrıştırması.

Solvent içeriğiyle sarf malzeme içerisindeki polimerik yapı kaldırılır ve üretilen parça bir sonraki adım için hazırlanır. Daha sonra ki üretilen parçanın durağı fırın.

Fırın sarf malzeme içeriğindeki metalin cinsine göre sinterlenme sıcaklığında ısıtılır. Metal tozları, sinterlenme sıcaklığına ulaşmış fırın içerisinde temas noktalarından kısmi sinterlemeye uğratılarak birleşimleri sağlanır. Fırın sonrası da metal parçanız artık kullanıma hazır hale gelir.

Deskop Metal sonrasında, Markforged, Raise gibi önde gelen üreticiler de bu teknolojideki ürünlerini FORMNEXT’21 de tanıttılar.

Bunun akabinde dikkatleri üzerine çeken bir diğer teknoloji ise, masaüstü SLS cihazları. Ofis ortamları için tasarlanan ve üretilen bu teknolojilere teknik detaylarıyla birlikte bir başka yazımızda değineceğiz.

Fuarın bir diğer öne çıkan kategorisi ise, üretim sonrası ardıl işlemler, yüzey iyileştirmeleri ve boyama alanında geliştirdikleri ürünleri ile DyeMansion şirketi. Eklemeli imalat teknolojilerinin, seri üretime yaklaşmaktaki sürecinin önünü açtıklarını ifade eden şirket, Siemens MindSphere'in entegrasyonunu ve gözlük ve ayakkabı için iki üretim hattına katılımını vurgulamanın yanı sıra yeni DM60 Black Line renklendirme sistemini tanıttı.

Dm60 Black Line, HP'nin Multi Jet Fusion (MJF) teknolojisi, Stratasys' Selective Absorption Fusion (SAF) teknolojisi ile veya Powder Bed Fusion (PBF) teknolojileri ile üretilen parçalarının üretim yöntemi sebebiyle oluşan siyah renkli yapısını yüzey iyileştirmeleriyle ve istenilen renkte boyayarak son tüketici ürünü haline getiriyor. DyeMansion'a göre, DM60 Black Line pot boyamaya otomatik bir alternatif sunuyor ve klasik DM60'a kıyasla parça başına yüzde 50 maliyet tasarrufu ve yüzde 50'ye kadar çevrim süresi sağlayabiliyor.

İş akışınıza hizmetlerimizi dahil etmek için ve tüm bu konularda detaylı bilgi almak için bizimle hemen iletişime geçin.

Çalıştığımız birçok proje, proje sahipleri tarafından paylaşılması istenmemekte ve gizlik anlaşmalarıyla korunmaktadır. Blog sayfamızda yer alan ve alacak olan vaka çalışmaları proje sahipleri tarafından paylaşılmasına izin verilmiştir. Vaka çalışmaları blog yazısı Relen Mühendislik ‘e aittir. Tüm hakkı saklıdır.